Op de Pre-press afdeling komt creatie en techniek bij elkaar. Teksten, illustraties en beelden worden middels geavanceerde apparatuur opgemaakt tot pagina's en samengevoegd tot drukvellen. Via de RIP wordt de informatie omgezet naar nullen (0) en enen (I) waarna kant en klare geponste platen worden vervaardigd in de CTP belichter.

De ponsing is dezelfde als ook op de drukpers wordt gebruikt bij het instellen van de platen. Aan deze plaatbelichter is online een ontwikkelmachine gekoppeld waardoor volautomatisch de belichtte plaat ontwikkeld, gespoeld en gedroogd wordt.

Deze volautomatische machine zorgt dat het ontwikkelbad op temperatuur blijft en automatisch voorzien wordt van verse ontwikkelaar zodat er een constante kwaliteit gegarandeerd kan worden. Na het ontwikkelbad in deze machine wordt de plaat afgespoeld, voorzien van een beschermende gomlaag en met warme lucht gedroogd.

Het beschermlaagje zorgt er voor dat de aluminium platen niet in aanraking kunnen komen met vocht of vochtige lucht. Hierdoor ontstaat er oxidatie oftewel roest en vormen er zich puntjes. Elk puntje op de plaat is uiteindelijk zichtbaar in het drukwerk. Drukkerij Spons beschikt naast een digitale printer voor kleine oplages over offset-drukpersen van het formaat 52 x 36 cm.

Platen worden  handmatig in de pers gehangen. Middels de ponsing zit de plaat al voor 99% op de juiste stand in de pers. Het papier wordt ingelegd en de doorvoer op een honderdste nauwkeurig afgesteld. Door de voor- en zijaanleg wordt elk vel papier exact op dezelfde stand door de pers gevoerd zodat de drukbeelden van een vel dat meerdere keren door de pers gaat exact op elkaar passen.

De offset techniek is gebaseerd op het principe dat water en inkt, welke vet is, elkaar afstoten. De plaat komt eerste langs de vochtrollen waar het aluminium ofwel de niet-drukkende delen het vocht aanneemt. Hierna volgen de inktrollen welke de delen die niet voorzien zijn van vocht, voorzien van inkt. De inkt wordt overgezet op het rubberdoek, welke vervolgens de inkt op het papier overbrengt. Dit alles gebeurt met snelheden tot 12.000 vel per uur.

Gevoel voor de door de klant gewenste kleur en het constant houden van deze kleur gedurende de oplage, het perfect afstellen van de pers blijft handwerk. Het vakmanschap van de drukker bepaald de kwaliteit van het drukwerk. Hulpmiddelen zoals de speciale densitometer waarmee de kleur gemeten kan worden staan bij elke pers ter beschikking.

Om terugkerende orders met dezelfde kwaliteit te leveren worden de drukgegevens en bijzonderheden opgeschreven per order.

Het drukwerk wordt geproduceerd op drukvellen die groter zijn dan het uiteindelijke netto formaat. De meetstrip en paskruizen dienen, voor levering, nog van het vel te worden afgesneden. Dit gebeurt met 11 cm. hoge pakken papier tegelijk en tot drie cijfers achter de komma nauwkeurig.

Stansen, rillen, perforeren, nummeren, gebeurt op de traditionele hoogdrukpersen. Eén van deze persen is ingericht voor het aanbrengen van bijvoorbeeld goud of zilverfolie.

Het vouwen van folders, het vergaren van vellen tot sets of bloks, het boren van formulieren of kaarten, kunnen in eigen huis plaatsvinden.

Voor ons is het drukwerk dan nog niet af.

Voorraadbeheer of eventuele andere handelingen, zoals bijvoorbeeld het samenstellen van mailings of aftellen en banderen van het drukwerk is een service die wij aan onze klanten aanbieden. Ook aan de verpakking en de verzending van het drukwerk besteden wij onze grootste zorg. De organisatie van al deze handelingen loopt via het bedrijfskantoor. Klanten worden snel, helder en adequaat op de hoogte gesteld worden van prijzen en levertijden. Middels een gebruiksvriendelijk calculatie, order, planning en fakturatiesysteem worden de wensen van de klant vertaald in eenduidige technische instructies.

Gaat het om 100 visitekaartjes in 1 kleur, 500 of 500.000 vel briefpapier, enveloppen, zelfdoorschrijvende sets, bloks, adresstickers, flyers, folders, of full colour brochures; Uw order is bij ons in goede handen!

Drukkerij Emsi: groot in klein werk.